ניתוח תהליך הגלישה של מוצרי גומי

תהליך גיפור של מוצרי גומי

אחד. מַטָרָה

1. הבינו את מהות הגיפור והגורמים המשפיעים על גיפור.

2. לשלוט בשיטות הקביעה והיישום של תנאי גיפור.

3. שלט בשיטת הפעולה של מכונה הוולקניזציה.

4. להבין את המבנה של אחד מציוד הוולקניזציה.

2. ציוד גינון ועקרונות ניסוי

איור 5-1 מכונה גיפור שטוחה

גיפור הוא תהליך חיבור בין הצלבים מקרומולקולות ליניאריות של תרכובת הגומי תחת טמפרטורה, זמן ולחץ מסוימים ליצירת מבנה רשת תלת ממדי. הגלישה מפחיתה את הפלסטיות של הגומי, מגדילה את גמישותו, מגדילה מאוד את יכולתו להתנגד לעיוות כוח חיצוני ומשפרת תכונות פיזיקליות וכימיות אחרות, מה שהופך את הגומי לחומר הנדסי יקר.

גידול הוא השלב האחרון בעיבוד מוצרי גומי. לאיכות הוולקניציה יש השפעה רבה על הביצועים של גומי מוגני. לפיכך, יש לשלוט בתנאי הגיפור באופן קפדני.

1. משטחי הכבישה של שתי הלוחות החמים של הגנן צריכים להיות מקבילים זה לזה.

2. הפלטה החמה מאמצת חימום אדים או חימום חשמלי.

3. במהלך כל תהליך הגינון של הצלחת, הלחץ המופעל על שטח חלל העובש אינו פחות מ- 3.5MPa.

4. לא משנה באיזה סוג צלחת חמה משתמשים, חלוקת הטמפרטורה על כל שטח העובש צריכה להיות אחידה. הפרש הטמפרטורה המרבי בין נקודות באותה צלחת חמה ובין כל נקודה לנקודת המרכז לא יעלה על 1 ℃; הפרש הטמפרטורה בין הנקודות המתאימות לשתי צלחות סמוכות לא יעלה על 1 ℃. הפרש הטמפרטורה המרבי במרכז הפלטה החמה אינו עולה על ± 0.5 מעלות צלזיוס.

מפרט טכני

לחץ סגירה מקסימאלי 200 טון

מכת בוכנה מקסימאלית 250 מ"מ

שטח שטוח 503 מ"מ × 508 מ"מ

מספר שכבות עבודה שתי שכבות

כוח חימום כולל 27 קילוואט

3. הפעלת ניסוי גיפור

1. הכנת גומי

יש לחנות את הסרט המעורב למשך 2-24 שעות בהתאם ל- GB / T 2941-2006 לפני שניתן יהיה לחתוך אותו לגיפור. השיטה לחיתוך חתיכות היא כדלקמן:

(1) גיליון (לבדיקת מתיחה) או מדגם רצועה

השתמש במספריים כדי לחתוך חתיכות על חומר הגומי. רוחב חתיכת הבדיקה צריך להיות בקנה אחד עם כיוון הגלגול של חומר הגומי. נפח תרכובת הגומי צריך להיות גדול מעט מזה של התבנית, ומשקלו נשקל עם איזון. המסה של ריק הגומי מחושבת לפי השיטה הבאה:

מסת גומי ריק (g)=נפח חלל (cm3) × צפיפות גומי (g / cm3) × (1.05 ～ 1.10)

על מנת להבטיח כמות מספקת של גומי במהלך היציקה והגישה, כמות הגומי בפועל מוגברת בכ- (5-10)% יותר מהכמות המחושבת. לאחר החיתוך, הדבק תוויות עם מספרים ותנאי גיפור בצד ריק הגומי.

(2) מדגם גלילי

קח סרט בגודל של כ -2 מ"מ, קח את גובה הדגימה (מעט יותר מ) ברוחב, לחץ והארך את הכיוון האנכי כדי לחתוך לרצועה, גלגל אותו לצילינדר ויש לגלגל את הגליל בחוזקה ללא פערים. . הנפח צריך להיות מעט קטן יותר מהחלל והגובה צריך להיות גבוה יותר מהחלל. לתחתית הגליל מחוברת תווית נייר עם מספר ותנאי ריפוי.

(3) דגימה עגולה

על פי הדרישות, חומר הגומי נחתך למדגם סרט עגול. אם העובי אינו מספיק, ניתן לערום את הסרט. הנפח צריך להיות גדול מעט יותר מנפח חלל העובש. הדבק את המספר ונייר מצב התגברות בתחתית הדגימה המעגלית. תווית.

.2 כוונן ובקר את טמפרטורת הצלחת בהתאם לטמפרטורת הוולקציה הנדרשת בכדי לשמור על קבוע.

3. הניחו את התבנית על צלחת סגורה וחממו אותה לטמפרטורת הוולקציה שצוינו תוך ± 1 ℃, ושמרו אותה בטמפרטורה זו למשך 20 דקות. ההתחממות אינה הכרחית במהלך גיפור מתמשך. רק עובש אחד מותר בכל שכבה של צלחת חמה במהלך גיפור.

4. בקרה והתאמה של לחץ הגיפור

כאשר הוולקן פועל, לחץ הוולקנות מסופק על ידי המשאבה, ולחץ הוולקציה מסומן על ידי מד הלחץ, וניתן לכוונן את ערך הלחץ על ידי שסתום ויסות הלחץ.

5. הכניסו את ריק הגומי לבדיקת המספר ותנאי הגעשה לתבנית שחוממה מראש במהירות האפשרית, סגרו את התבנית מייד והניחו במרכז הצלחת. לאחר שהמודלים המאוכלים העליונים והתחתונים מיושרים באותו כיוון, מופעל לחץ על מנת להעלות את הצלחת, כאשר מד הלחץ מציין את לחץ העבודה הנדרש, יש לשחרר כראוי את הלחץ ולמצות כ 3 עד 4 פעמים, ואז למקסם את הלחץ, להתחיל כדי לחשב את זמן הוולקניציה, שחרר מייד את הלחץ כאשר הגעשה מגיעה לזמן שנקבע מראש, והוצא את הדגימה.

עבור הוולקן החדש והשטוח נשלטים אוטומטית על הידוק עובש, פליטה, זמן גיפור ופתיחת עובש.

6. לאחר שנחתך את הדגימה הוולקנית מקצה הדבק, ניתן לבדוק אותה לביצועים לאחר שחנתה בטמפרטורת החדר במשך 10 שעות.

ארבעה גורמים המשפיעים על גיפור

עבור תרכובת גומי עם פורמולה קבועה, ישנם שלושה גורמים המשפיעים על איכותו של הגומי הוולקני: לחץ גיפור, טמפרטורת הוולקציה וזמן הוולקציה, הידועים גם כשלושת היסודות של הוולקניזציה.

1. לחץ גיפור

המטרה של הפעלת לחץ על הגומי בתהליך הוולקניזציה היא לגרום לזרימת הגומי בחלל העובש, ותעודת משרד חרבין מלאה בחריצים (או בדפוסים) למניעת בועות או חוסר גומי; לשפר את הקומפקטיות של הגומי; לחזק את חוזק ההדבקה בגומי לשכבת בד או מתכת; מסייע בשיפור התכונות הפיזיות והמכניות של תרכובת הגומי (כגון תכונות מתיחה, עמידות בפני שחיקה, התנגדות להגמישות, עמידות בפני הזדקנות וכו '). זה נקבע בדרך כלל על פי הפלסטיות של התרכובת והתנאים הספציפיים של מבנה הדגימה (המוצר). אם הפלסטיות גדולה, הלחץ צריך להיות נמוך יותר; הלחץ צריך להיות גבוה יותר בעובי, במספר השכבות ובמבנה המורכב.

2. טמפרטורת הגלישה

טמפרטורת הוולקניציה משפיעה באופן ישיר על מהירות התגובה ועל איכות הגיפור. על פי משוואת ואן דר הופ:

ביניהם, T1 - זמן הריפוי כאשר הטמפרטורה היא t1;

T2 - זמן גיפור כאשר הטמפרטורה היא t2;

K - מקדם טמפרטורת גיפור.

ניתן לראות שכאשר K=2, ניתן להפחית את זמן הניקוי בחצי עבור כל עלייה בטמפרטורה של 10 מעלות צלזיוס, מה שמצביע על כך שההשפעה של טמפרטורת הוולקניזציה על מהירות הוולקנה ברורה מאוד. כלומר, העלאת טמפרטורת הוולקניז יכולה להאיץ את מהירות הוולקניזציה, אך טמפרטורה גבוהה גורמת בקלות לשרשרת המולקולרית של הגומי להיסדק, ובכך לגרום להפחתת הוולקניז, וכתוצאה מכך לירידה בתכונות הפיזיקליות והמכניות, כך שלא אמור להיות טמפרטורת הוולקניזציה גבוה מדי. טמפרטורת הוולקניזציה המתאימה תלויה בנוסחת הגומי, שתלויה בעיקר בסוג הגומי ובמערכת הוולקניזציה.

3. זמן גינון

זמן הריפוי נקבע על ידי הנוסחה המורכבת וטמפרטורת הריפוי. לתרכובת גומי נתונה, בתנאי טמפרטורת לחץ מסוימים ולחץ מסוימים, יש זמן גיפור אופטימלי. יותר מדי זמן או קצר מדי ישפיע על ביצועי הגומי המפולט.

את הבחירה של זמן ריפוי מתאים ניתן לקבוע על ידי מכשיר ריפוי